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      C
      工程案例
      LASSIC CASE
      I
      三大創新
      NNOVATE
      多通道智能旋渦流燃燒器

      A. HJ燃燒器在【管層布置】上依次采取外軸流風道、煤粉風道、旋流風道、渦流風道的合理布局。

      B. HJ燃燒器在【流道結構】上采用半圓帶傾斜錐度的螺旋設計:超音速、大推力、大速差,兩股旋渦流風充分打散煤粉,使燃盡率高達99%?;鹧嫘螤詈?、強度高、剛性好、穩定性強。各個凈風管道截面積和角度可無級調節,調節范圍大。

      C. HJ燃燒器在【整機結構】的設計采用仿真優化設計,各流道設計呈合理角度排布,風的利用率高,阻力系數大幅降低。

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      嘉華錦屏煙氣脫硝技術

      嘉華錦屏煙氣脫硝技術
      該現場使用的設備

      煙氣脫硝技術

      煙氣脫硝窯尾燒成系統對現有新型干法回轉窯窯尾燒成系統進行技術改造,可以在少用氨水、尿素、催化劑等條件下,降低氨水用量60%以上,NOX排放濃度大幅度降低達到環保標準。同時大幅度節約煤耗(節煤5%-15%),提高熟料產量(提產5%-20%),大大降低了熟料的生產成本。

      現場直擊:嘉華錦屏水泥2500T/D生產線自運用煙氣脫硝窯尾燒成系統改造后,氨水用量由16.39T/D降至14.38T/D,NOX排放量由330-390mg/Nm3降低至55-96mg/Nm3……各項指標皆達到了預期的節能環保要求,得到了客戶的肯定與認可!

      具體技術參數對比表詳見如下:
      主要參數 改造前 匯金改造后
      頭煤量(t/h) 6.1-6.5 5.6-6
      尾煤量(t/h) 8.4-9.2 8-8.4
      投料量(t/h) 190 190
      二次風溫(℃) 980-1040 1040-1080
      三次風溫(℃) 820-880 840-890
      C1出口溫度(℃) 320-345 320-340
      窯尾溫度(℃) 1010-1100 1005-1080
      NOX考核環保標準(mg/Nm3 400以下 400以下
      NOX實際控制標準(mg/Nm3 330-390 55-96
      氨水使用量(kg/h) 646-720 563-636
      煙氣排放O2含量(%) 7.4-8 6.9-7.2
      熟料KH值 0.920 0.920
      熟料三天強度(Mpa) 34 34
      熟料28天強度(Mpa) 未統計 未統計
      噸熟料標煤耗(Kg) 未統計 未統計
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