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      水泥建材行業

       永登祁連山煙氣脫硝技術

      現場直擊:2021年8月24日,永登祁連山水泥有限公司5000T/D水泥生產線啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統工藝改造,改造后,在氮氧化物排放量控制在環保標準的前提下,氨水用量由0.7-0.8m3/h,降低至0.25-0.4m3/h,直接降低了0.4-0.45m3/h;同時實現了煤的強化燃燒,使窯的產量得到了大幅提高。【詳情】

       漳縣祁連山煙氣脫硝技術

      現場直擊:煙氣脫硝窯尾燒成系統在漳縣祁連山水泥有限公司4500T/D水泥生產線進行脫硝技改,改造前NOx指標控制為320mg/Nm 3,氨水用量為450kg/h,改造后NOx指標控制為220mg/Nm 3氨水用量為250kg/h,節約氨水效果十分明顯。【詳情】

       銅川聲威建材煙氣脫硝技術

      現場直擊:2021年8月24日,陜西銅川聲威建材有限責任公司5000T/D水泥生產線啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統工藝改造,改造后,氮氧化物排放量控制在環保之內,同時在少用氨水、尿素、催化劑等條件下,氨水使用量由改造前的0.8t/h,降低至0.5t/h,直接降低了0.3t/h,為企業帶來了可觀的經濟效益。【詳情】

       玉溪橋龍水泥案例

      現場直擊:玉溪市橋龍水泥有限公司2500t/d水泥生產線使用HJ節能燃燒器以來,頭煤量由原來的5.0t/h降到4.8t/h,直接減少了0.2t/h;氨水用量由原來的0.6L/h降到0.5L/h,直接降低了0.1L/h;熟料3天強度由33MPa提高至35MPa;投料量由原來的183t/h增加到188t/h,直接增加了5t/h。【詳情】

       棗莊市沃豐煙氣脫硝技術

      現場直擊:2020年3月27日,棗莊市沃豐水泥有限公司5000T/D水泥生產線啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造,改造后,氮氧化物排放量控制在了100mg/Nm3之內,氨水用量降低了0.15t/h,達到了國家環保要求的同時也節約了氨水。【詳情】

       平泉冀東煙氣脫硝技術

      現場直擊:平泉冀東水泥有限責任公司3200t/d熟料生產線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統進行脫硝技改后,氨水使用量由510L/h降至451L/h,直接減少氨水59L/h,NOX控制標準由172mg/Nm3降至100mg/Nm3,直接降低72mg/Nm3【詳情】

       燕新控股案例

      現場直擊:燕新控股集團有限公司1800T/D熟料生產線上運用HJ節能燃燒器以來,氨水用量由0.5L/h降低到0.4L/h,降低了0.1L/h;煤粉燃盡率高達99%以上,節能環保效果顯著。【詳情】

       冀東(煙臺)案例

      現場直擊:2020年3月19日,冀東水泥(煙臺)有限責任公司7200T/D水泥生產線啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造,改造有效將氮氧化物排放量控制在了50mg/Nm3之內,達到了國家環保要求。【詳情】

       葛洲壩興山案例

      現場直擊:HJ節能燃燒器自在葛洲壩興山水泥有限公司2500T/D熟料生產線使用以來,燃燒器火焰穩定性強,節能效果明顯,獲得了客戶的認可與好評。【詳情】

       銅陵上峰煙氣脫硝技術

      現場直擊:銅陵上峰水泥股份有限公司4500T/D水泥生產線啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造。改造后,銅陵上峰水泥生產線氮氧化物排放濃度穩定控制在100mg/Nm3以內,并且氨水使用量降低了0.16T/H,節能降耗效果顯著。【詳情】

       銅陵上峰水泥案例

      現場直擊:銅陵上峰水泥有限公司4500T/D熟料生產線上運用HJ節能燃燒器以來,氨水用量由400L/h降低到350L/h,降低了50L/h,噸熟料標煤耗由112Kg/t降低至110Kg/t。節約成本效益非常明顯。【詳情】

       中材安徽水泥煙氣脫硝技術

      現場直擊:中材安徽水泥有限公司5000T/D生產線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造后,氨水使用量降低了0.4-0.5T/H。此次脫硝技改,在可不增加成本前提下,NOx排放濃度大幅度降低,降低氨水用量50%以上,同時煤耗也得到了大幅度的降低。【詳情】

       長興南方煙氣脫硝技術

      現場直擊:煙氣脫硝窯尾燒成系統在長興南方水泥有限公司2500T/D生產線脫硝技改以來,在NOx指標控制為280mg/Nm3情況下,氨水用量改造前為400L/H,改造后為200L/H,直接節約氨水用量200L/H。NOx可穩定控制在100mg/Nm3以內,且氨水用量在500L/H。【詳情】

       河南孟電集團煙氣脫硝技術

      現場直擊:河南孟電集團水泥有限公司5500t/d生產線運用煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造后,NOX實際控制標準由190mg/Nm3降低至90mg/Nm3,氨水用量由1.08-1.1L/h降低至0.91-1.1L/h。良好的脫硝效果和負責的服務態度得到客戶的肯定!【詳情】

       宜賓瑞興實業煙氣脫硝技術

      現場直擊:煙氣脫硝窯尾燒成系統在宜賓瑞興實業有限公司5000t/d生產線脫硝技改以來,各項指標皆達到了客戶要求。脫硝技改前,NOX指標控制為200mg/Nm3,氨水用量為600L/H。改造后,NOX指標控制為100mg/Nm3,氨水用量為500L/H。【詳情】

       成縣祁連山煙氣脫硝技術

      現場直擊:成縣祁連山水泥有限公司5000T/D生產線進行煙氣脫硝窯尾燒成系統技術改造以來,在保證NOX實際控制標準為300mg/Nm3不變的基礎上,氨水用量由800L/h降低至50L/h,節約了大量的氨水費用;投料量由430t/h提高至445t/h,日產量得到大幅度提高;熟料3天強度由29Mpa提高至30Mpa,熟料質量也得到一定的提升。【詳情】

       承德金隅煙氣脫硝技術

      現場直擊:HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統在承德金隅水泥7200T/D生產線脫硝技改后,該公司NOX排放標值由150mg/Nm3降低至100mg/Nm3,氨水用量由1.2T/H降低至0.8T/H。明顯的脫硝、節氨效果達到客戶的預期目標,得到客戶的肯定與認可!【詳情】

       江蘇新街南方煙氣脫硝技術

      現場直擊:江蘇新街南方水泥有限公司5000T/D生產線運用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統脫硝技改以來,氨水用量由1.0-1.2T/h降低至0.55-0.65T/h,投料量由370-380T/h提升至380-390T/h。并且在降低氨水用量的基礎上,將NOX排放量控制在90mg/Nm3以內。【詳情】

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